高壓釜操作要點

1．開控制臺電流開關(guān)前，應先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
2．投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
3．上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
4．螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
5．反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。
6．5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7．氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
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高壓催化加氫的詳細步驟和方法
1、沖洗釜
2、開釜投入底物
3、關(guān)釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關(guān)閉進氣口和出氣口
4、關(guān)閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥
5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個大氣壓
6、打開進氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進氣口，打開出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右，關(guān)閉出氣口；再次打開進氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；打開出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤，關(guān)閉出氣口；再次打開進氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開攪拌，稍許升高釜內(nèi)溫度，因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。（在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10? ，打開進氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ，關(guān)閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）
7、反應完畢，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開進氣閥，再關(guān)閉進氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。
8、接上出料裝置，打開進氣閥把里面的料液壓出來。

小型加氫釜操作規(guī)程
一、安裝
1、 檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，檢查各儀表是否失靈。
2、 氣密性試驗：介質(zhì)應為氮氣及其它惰性氣體，實驗壓力為工作壓力的1－1.5倍。升壓必須分次進行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停五分鐘，升至試驗壓力時，停30分鐘，發(fā)現(xiàn)漏氣應降壓后修復再做試驗。
二、運轉(zhuǎn)
首先接好攪拌軸承座上的冷卻水套的進出水管路，做升溫升壓試驗。升溫速度一般不大于80℃／h,試升壓力和溫度為額定值50％即可，不得有泄漏及其它異常噪音。
三、反應操作
1、將壓力釜的釜體內(nèi)壁及進氣管、插地管，冷卻盤管，及攪拌等清洗干凈（采用液體清洗，不得用硬物刮除以防損傷表面。
2、將反應物料依次加入釜內(nèi)，并用溶劑及濾紙將釜體與釜蓋的密封接觸面清洗干凈。
3、將釜蓋移至釜體上方并緩緩蓋上，不得碰撞到密封面。釜蓋蓋上后。墊上墊片并按號碼擰上螺栓，用扭力扳手按對角、對稱的方法分多次逐步擰緊螺栓。在擰緊螺栓時，用力要均勻，不可超過100N.M的擰緊力矩。
4、釜蓋擰緊后，關(guān)閉進氣閥及插地管閥門，檢查減壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，
然后依次開啟氣瓶及減壓閥，用氮氣置換釜內(nèi)空氣三次，再用氫氣置換釜內(nèi)氮氣三次，充入反應要求的氫氣壓力，關(guān)閉進氣閥門、氣瓶閥門和減壓閥。
5、打開冷卻水。
6、調(diào)整好溫度指示調(diào)節(jié)儀給定值，扳動加熱開關(guān)? 調(diào)節(jié)加熱旋鈕以調(diào)整加熱速度。溫度到達給定值后，將輸出電壓全斷開，達到恒溫目的。加熱完畢后，將加熱電壓調(diào)零，關(guān)閉加熱開關(guān)，以保證電氣元件安全工作。
7、將攪拌旋到零位，打開攪拌電源開關(guān)，調(diào)節(jié)攪拌電位器以調(diào)節(jié)攪拌速度。停止攪拌時應將電位器回旋，然后扳下攪拌開關(guān)，以保證電氣元件安全工作。
8、反應完畢后，停止加熱，溫度降至常溫。停攪拌，關(guān)閉冷卻水。泄去釜內(nèi)壓力，并用氮氣置換釜內(nèi)殘余氫氣。用力矩扳手對稱均勻的卸開螺栓，緩慢抬起釜蓋放在支架上。移出釜內(nèi)的物料后，用溶劑將釜體各部分清理干凈待用。
四、注意事項
1、釜體的升溫降溫不得采用速冷速熱方式，升溫速度一般不大于80℃／h，降溫時可用空冷或風冷。
2、用直接加熱方法升溫時，達到操作溫度前必須降低加熱速度，以防超溫。
3、針形閥系線密封，僅須輕輕轉(zhuǎn)動閥針即能達到良好的密封性，禁止用力過大，以免損壞密封面。
4、高壓釜及控制儀必須接地使用以保證安全。

正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設(shè)計*符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。
　　壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運行，必須作到： 
一、平穩(wěn)操作
　　壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應力。
　　壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。
二、防止超載
　　防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
三、狀態(tài)監(jiān)控
　　壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進行。
　　(一)工藝條件
　　主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學成分是否符合要求等。
　　(二)設(shè)備狀況
　　主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。
　　(三)安全裝置
　　主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。
四、緊急停運
　　壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：
　　(1)工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
　　(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
　　(3)安全附件失效；
　　(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
　　(5)發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；
　　(6)過量充裝；
　　(7)液位失去控制；
　　(8)壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。

準備

接通反應釜、氣泵的電源；

旋開反釜上卡套的螺栓，打開釜上蓋，加入反應物，注意加料量不要超過釜容積的3/4；

緩慢將釜體與釜蓋合上，使反應釜上下接口處對齊，適當調(diào)整后，四氟墊片與凹槽恰好吻合，否則重復上述操作；

將反應釜卡套安裝在反應釜體與釜蓋之間，先用小扳手對角旋緊螺栓后，再用大扳手旋緊（注意使用大扳手時吃住勁即可，不要過于用力）。反應（帶壓）

檢查各閥門（上方排氣閥，釜上排氣閥，進氣閥，釜下出料口閥門等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力），開啟控制箱電源及其顯示開關(guān)；

開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內(nèi)，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時，順序關(guān)閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥；

開啟反應釜

開啟冷卻水，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速；

檢查熱電偶已插入后，開啟加熱開關(guān)，運行加熱程序；

反應開始后要密切關(guān)注反應中各參數(shù)（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距）的變化，尤其是壓力的變化

后處理

停止反應：

（1）設(shè)定溫度至室溫，自然降溫；

（2）打開反應釜上方的排氣閥，緩慢降壓，使壓力表降為0；

（3）關(guān)閉排氣閥，打開反應釜卡套的螺栓，打開釜蓋，取出反應產(chǎn)物。

清洗反應釜：每次實驗后要嚴格清洗反應釜。 檢查反應釜上下接口處是否對齊，適當調(diào)整后，緩慢將釜體與釜蓋合上，卡套卡緊但不要旋螺栓，將反應釜調(diào)整到反應前的狀態(tài)，檢查各閥門是否關(guān)緊。 注意事項 要嚴格按照“高溫高壓反應釜安全規(guī)程”使用操作反應釜，不得單獨操作，實驗時需二人以上。 實驗中，務必監(jiān)守崗位，絕不得擅自離崗。 使用反應釜前應通知導師，并在導師的監(jiān)督下進行實驗操作。 使用前檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。 閥門不要旋的過緊，會損傷閥門。 實驗結(jié)束后，反應釜卡套的螺栓帶上即可不要旋緊，以防止粘住無法分離釜體與釜蓋。

高壓釜的安裝和使用:

高壓釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，若裝備多臺高壓釜，應分開放置，每兩臺中間要用可行性防墻隔開，每間操作室，均應有直接通向室外或通道的出口。高壓釜應有可靠的接地。

裝蓋時，先放置好密封環(huán)，然后將釜蓋按固定位置，小心地在裝釜體上。純銅的密封環(huán)與釜體和釜蓋之間，采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。密封面應特別加以愛護，在擰緊主螺栓時，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。密封面損壞后，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。擰緊螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。

加溫、加壓密封性試驗，試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但好是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

高壓釜加熱和冷卻注意事項

禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。操作結(jié)束后，可通水冷卻（放熱反應）或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。反應結(jié)束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應特別注意保護密封面。每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗.

注意事項：

1． 高壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。

2． 釜內(nèi)有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。

3． 正反螺母連接處，只準旋動螺母，不得使兩密封面相對轉(zhuǎn)動。

4． 操作時隨時觀察壓力表的示數(shù)，嚴禁在超溫超壓情況下用釜。

5． 實驗過程如有漏氣現(xiàn)象，立刻停止加熱，停止實驗， 嚴禁高溫扭動螺母。

6． 實驗過程不要離開。

7． 任何人使用釜前，一定要先詳細閱讀說明書。

8． 使用前需經(jīng)得負責人同意。

高壓氫化釜操作要點:

1． 開控制臺電流開關(guān)前，應先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。

2． 投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

3． 上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。

4． 螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。

5． 反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。

6． 5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。

7． 氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。

經(jīng)驗：高壓催化加氫的詳細步驟和方法

1、沖洗釜

2、開釜投入底物

3、關(guān)釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關(guān)閉進氣口和出氣口

4、關(guān)閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥

5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個大氣壓

6、打開進氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進氣口，打開出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右，關(guān)閉出氣口；再次打開進氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；打開出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤，關(guān)閉出氣口；再次打開進氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開攪拌，稍許升高釜內(nèi)溫度，因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。（在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打開進氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ，關(guān)閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）

7、反應完畢，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開進氣閥，再關(guān)閉進氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。

8、接上出料裝置，打開進氣閥把里面的料液壓出來。

2.8　電氣設(shè)備的選型、配線和接地應符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的有產(chǎn)規(guī)定。
2.9　供氫站應有防雷措施。
3.10　按GB 2894—82《安全標志》的規(guī)定在供氫站周圍設(shè)置禁火標志。
3　供氫設(shè)置
3.1　氫氣瓶
　　氫氣瓶的設(shè)計、制造和檢驗應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
3.2　集裝瓶
3.2.1　每單元總重不得超過2噸。集裝夾具、吊環(huán)的安全系數(shù)不得小于9。氣瓶、管路、閥門和接頭應予以固定，不得松動位移，管路和閥門應有防止碰撞的防護裝置。
3.2.2　總管路應有兩只閥門串聯(lián)，每組氣瓶應有分閥門。
3.3　固定容積貯氣罐
3.3.1　貯氣罐應設(shè)放空閥，安全閥和壓力表。凡高工作壓力大于或等于1公斤/厘米＾2時，其設(shè)計、制造和檢驗應符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
3.3.2　貯氣罐的基礎(chǔ)和支承必須牢固，且為非燃燒體。
3.3.3　貯氣罐的地面應高于相鄰散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲、乙類生產(chǎn)單元的地面，否則應設(shè)高度不低于1米的實體圍墻予以隔離。
3.3.4　貯氣罐平面布置的防火間距，按IJ46-74中可燃性氣體貯罐防火間距的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.4　管道
3.4.1　管道和附件應選用符合國家標準規(guī)格的產(chǎn)品，并應適合氫氣工作壓力、溫度的要求。氫氣管道應采用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。
3.4.2　管道的連接一般應采用焊接或其他有效防止漏氣的連接方式。
3.4.3　管道上應設(shè)放空管、取樣口和吹掃口，其位置應能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。
3.4.4　當氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺(組)用氫設(shè)備的支管上應設(shè)阻火器。
3.4.5　管道敷設(shè)應符合下列要求：
3.4.5.1　氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設(shè)在同一支架上。
　　氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設(shè)時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250毫米。分層敷設(shè)時，氫氣管道應位于上方。
　　氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或其他管線的小凈距可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.4.5.2　室內(nèi)管道不應敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設(shè)的管道埋深不宜小于0.7米。含濕氫氣的管道應敷設(shè)在冰凍層以下。
3.4.5.3　管道穿過墻壁或樓板處，應設(shè)套管。套管內(nèi)的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用不燃材料填塞。
3.4.5.4　管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，當必須穿過時應設(shè)套管。
3.4.5.5　管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間。不宜穿過吊頂、技術(shù) (夾) 層，當必須穿過吊頂或技術(shù) (夾) 層時，應采取安全措施。
3.4.6　室內(nèi)外架空或埋地敷設(shè)的管道和匯流排及其連接的氣瓶均應互相跨接和接地，跨接和接地措施按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.5　放空管
3.5.1　氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應設(shè)放空管。
3.5.2　放空管應采用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。
3.5.3　放空管應設(shè)阻火器，凡條件允許，可與滅火蒸汽或惰性氣體管線連接，以防著火。
3.4.4　室內(nèi)放空管的出口，應高出屋頂2米以上。室外設(shè)備的放空管應高于附近有人操作的高設(shè)備2米以上。
3.5.5　放空管應采取靜電接地，并在避雷保護范圍之內(nèi)。
3.5.6　應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管的措施。
4　氫氣系統(tǒng)運行安全要點
4.1　輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。
4.2　氫氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。
4.3　管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。
4.4　設(shè)備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。
4.5　不準在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，必須通過放空管排放。
4.6　當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
4.7　新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗，符合有關(guān)的檢驗要求，才能投入使用。
4.8　氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮氣(或其他惰性氣體) 置換法或注水排氣法。
　　氮氣置換法應符合下列要求：
4.8.1　氮氣中含氧量不得超過3%。
4.8.2　置換必須*，防止死角末端殘留余氣。
4.8.3　置換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。
4.9　氫氣系統(tǒng)動火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的高含量不超過0.4%。
4.10　防止明火和其他激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體；不得攜帶火種進入禁火區(qū)；選用銅質(zhì)或鈹銅合金工具；穿棉質(zhì)工作服的防靜電鞋。
5　氫氣瓶使用
5.1　因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場 (室內(nèi)) 使用氣瓶，其數(shù)量不得超過5瓶，并應符合下列要求：
5.1.1　通風條件同2.7條。
5.1.2　氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8米。
5.1.3　與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應小于10米。
5.1.4　與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設(shè)備等吸風口的間距不應小于20米。
5.1.5　與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應小于20米。
5.1.6　設(shè)有固定氣瓶的支架。
5.1.7　多層建筑內(nèi)使用氣瓶，除生產(chǎn)特殊需要外，一般宜布置在頂層靠外墻處。
5.2　使用氣瓶，禁止敲擊、碰撞；不得靠近熱源；夏季應防止曝曬。
5.3　必須使用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
5.4　閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。
5.5　瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，應保留0.5公斤力/厘米＾2以上的余壓。
6　消防
6.1　供氫站應按TJ 16-74的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水，并應根據(jù)需要配備“干粉”、“1211”和“二氧化碳”等輕便滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統(tǒng)。
6.2　氫氣著火應采取下列措施：
6.2.1　切斷氣源。
6.2.2　冷卻、隔離，防止火災擴大。
6.2.3　保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài)，以防回火。
6.3　氫火焰不易察覺，救護人員防止外露皮膚燒傷。