內襯四氟乙烯反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作。內襯四氟乙烯反應釜配有控制臺，根據(jù)給定溫度進行調整電加熱器的電源電壓，達到自動恒溫的目的。同理，根據(jù)攪拌負荷的需要，調節(jié)攪拌電動機的電源電壓，達到無級調速攪拌之目的。
 

　　內襯四氟乙烯反應釜很明顯的特征就是高壓，它是提供用環(huán)氧樹脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導致應變片的應變，應變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。
 

　　在實際的生產(chǎn)過程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當內襯四氟乙烯反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。
 

　　反應釜在長期使用過程中會積累大量的污垢，這些污垢會影響反應釜的正常工作，增加能源消耗，降低產(chǎn)品質量。長期使用的反應釜內容易殘留反應物，逐漸在反應釜中沉積，不但影響反應的容量，殘留物中的成分有可能會對反應產(chǎn)生影響，有可能對產(chǎn)品質量產(chǎn)生不利影響，嚴重的甚至引起暴聚反應，危及人員和設備安全。
 

　　一、生產(chǎn)效率的低下
 

　　1.由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加；
 

　　2.需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。
 

　　二、產(chǎn)品品質的降低
 

　　1.附著在釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質量不能均一等問題；
 

　　2.不光少量多品種用的反應釜，對于連續(xù)反應釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。
 

　　三、腐蝕的加劇
 

　　這影響到反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結果為在污垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了內襯四氟乙烯反應釜的耐用年數(shù)。
 

　　四、其它影響
 

　　1.插入反應釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個反應控制系統(tǒng)；
 

　　2.釜內機械軸封處若附著污垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會有釜內氣體噴出的危險性；
 

　　3.釜內軸承、回轉部位的污垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。