反應釜作為一種壓力容器，被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，和其它配套設施一起通過加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。其生產(chǎn)工藝確定了它具有一定的危害性如果不注意操作規(guī)范和其本身的隱患就很容易導致事故的發(fā)生。

　　導致反應釜發(fā)生危險事故的原因有幾點

　　1、投料失誤

　　進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故；

　　2、升溫過快

　　釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生；

　　3、管道泄漏

　　進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(一般要求是50℃以下)卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而燙傷操作人員；

　　4、維修動火

　　在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。